Märgsünteesiprotsess on praegu Hiinas naatriumfluoroaluminaadi tootmisel domineeriv meetod, mis moodustab suurima osa tootmisvõimsusest. See pakub selliseid eeliseid nagu kerged reaktsioonitingimused, madal energiatarve ja toote ühtlane puhtus. Selles protsessis kasutatakse põhitoorainetena vesinikfluoriidhapet, alumiiniumhüdroksiidi ja soodat, mis sünteesib toote mitmeetapilise reaktsiooni kaudu madala-temperatuuri vedeliku-faasis (vahemikus ümbritseva õhu temperatuurist kuni 80 kraadini). Tootmine algab vesinikfluoriidhappe täpse segamisega alumiiniumhüdroksiidi lobriga, et moodustada fluoroaluminaadi vaheühend kompleksi moodustamise teel reaktoris; seejärel lisatakse segu neutraliseerimiseks aeglaselt naatriumkarbonaadi lahust, mis põhjustab naatriumfluoroaluminaadi kristallide sadestumist. Protsess lõpeb filtreerimise, veega pesemisega lisandite eemaldamiseks, madalal temperatuuril kuivatamise ja pulbristamise/sõelumisega, et saada lõplik pulbriline toode. Kogu protsess on küps ja kontrollitav, tagades põhjaliku lisandite eemaldamise ning tekitades ühtlase suuruse ja kõrge reaktsioonivõimega osakesi; toode sobib paljudele tööstuslikele rakendustele, sealhulgas keraamikale, klaasitootmisele ja standardsele elektrolüütilise alumiiniumi tootmisele. Lisaks kasutatakse protsessis fosfaatväetise kõrvalsaadustest saadud fluoriressursse, mille tulemuseks on kõrge ressursikasutuse tõhusus ja mõõdukad tootmiskulud.
Kuivpaagutamisprotsess on spetsialiseerunud kõrgekvaliteedilisele-naatriumfluoroaluminaadile, rõhutades kõrget puhtust ja stabiilsust, ning sobib peamiselt kõrgekvaliteedilise-elektrolüütilise alumiiniumitööstuse jaoks. Vedelfaasi reaktsioonidest eemaldudes kasutab see meetod kõrgel -temperatuuril tahke{5}}faasi paagutamist. Kasutades toorainena gaasilist vesinikfluoriidi, alumiiniumhüdroksiidi ja naatriumsoolasid, toimub sünteesireaktsioon pöördahjus temperatuuril 950–1050 kraadi. Kõrge{10}}temperatuuriline keskkond tagab toorainete täieliku reaktsiooni, mille tulemuseks on korrapärase struktuuri ja ühtlase koostisega naatriumfluoroaluminaadi kristallid. Toode ei sisalda vees{12}}lahustuvaid lisandeid, mida sageli leidub vedelfaasilistes protsessides, sellel on äärmiselt väikesed süttimiskadud ja see tagab stabiilse elektrolüüdi jõudluse. Võrreldes märgprotsessiga annab kuivprotsess kõrgema puhtuse ja kõrge temperatuurikindlusega tooteid, mis vastavad suure täpsusega elektrolüütilise alumiiniumi tootmise nõudmistele. See toob aga kaasa suurema energiatarbimise ja seab seadmetele kõrged nõudmised kuuma- ja korrosioonikindluse osas; järelikult on tootmiskulud suhteliselt kõrged ja seda protsessi kasutatakse peamiselt esmaklassiliste{18}tööstuse toodete valmistamiseks.
Täiustatud tööstuse taastamisprotsess on tööstuse keskkonnasäästlikku tootmist toetav meetod. See põhineb naatriumfluoroaluminaadi regenereerimisel alumiiniumitööstuse jäätmejääkidest ja fluori-sisaldavatest kõrvalsaadustest-, mis ühtib vähese-süsinikuheitega ja keskkonnasõbraliku tootmise suundumustega. Selles protsessis kasutatakse toorainena elektrolüütide ja fluori{5}}kandvaid jäätmejääke-kõrval-elektrolüütilise alumiiniumi tootmisel saadud toodetest-. Pärast puhastamist, lisandite eemaldamist ja aktiveerimist kombineeritakse need materjalid abiainetega ümberformuleeritud segus ning rafineeritakse, paagutatakse ja sõelutakse, et regenereerida kvaliteetset{10}naatriumfluoroaluminaati. Kogu protsess võimaldab tööstuslikke fluoriressursse taaskasutada, vähendades oluliselt toorainejäätmete ja tahkete jäätmete heitkoguseid, säilitades samal ajal madalad tootmiskulud. Saadud toode vastab standardsetele tööstuslikele jõudlusnõuetele ja seda kasutatakse laialdaselt sellistes rakendustes nagu üldine sulatus ja abrasiivne modifitseerimine. See toimib naatriumfluoroaluminaadi tööstuse kulude vähendamise, tõhususe parandamise ja keskkonnasäästliku tootmise olulise täiendava protsessina, moodustades tervikliku tootmissüsteemi, mis ühendab märg- ja kuivprotsessi tehnoloogiaid, et tagada ressursside ringlus.
